Процесс резки титанового сплава представляет собой сильную резку, поэтому шпиндель станка имеет большую движущую силу и сильную режущую функцию. В аэрокосмической промышленности обработка деталей из титанового сплава в основном заключается в фрезеровании полостей. Для облегчения удаления стружки следует управлять узлами охлаждения и смазки. Для облегчения удаления стружки следует управлять узлами охлаждения и смазки так, чтобы можно было напрямую распылять большое количество охлаждающей смазки под высоким давлением. Нож. Таким образом, с одной стороны, инструмент может охлаждаться, а с другой стороны, стружка может быть своевременно вымыта из зоны обработки, чтобы предотвратить многократное резание стружки, тем самым сокращая срок службы инструмента. и царапать обработанную поверхность. Для того чтобы станок имел мощную функцию резки, производители деталей для обработки титана целенаправленно спроектировали структуру продукта и структуру координатной оси и оснащены мощным режущим и качающимся узлом, который имеет превосходную жесткость для установки шпинделя инструмента, поэтому станок находится в вертикальном, горизонтальном и пространственном состоянии. Одинаковую силу резания можно создать под любым углом.
Титановые сплавы характеризуются высокой прочностью и плохой теплопроводностью. Для достижения эффективности резания, например, при обработке алюминия, необходимо максимально увеличить параметры резания, т. е. увеличить количество золота и глубину резания, что приведет к увеличению сил резания, что может привести к статическим отклонениям между заготовками и инструментами, что может привести к повреждению деталей. Сниженная точность формы или нестабильные процессы обработки также ускоряют износ инструмента. Поэтому станки для обработки титановых сплавов должны обладать высокой мощностью и иметь статические и динамические характеристики (высокую статическую и динамическую жесткость); Также необходимо оснастить их соответствующим оборудованием для СОЖ высокого давления для низкоскоростной обработки с высоким крутящим моментом. Своевременно очищайте стружку, чтобы уменьшить износ инструмента и уменьшить тепло, выделяемое при обработке. Для повышения жесткости станков некоторые производители станков используют сварные стальные конструкции в коробчатых конструкциях или закрытых рамах. Мощный привод двигателя подачи оси подачи и высокожесткая система направляющих без люфта могут быть зафиксированы в положении обработки для дальнейшего повышения жесткости станка. Кроме того, вся система, включая секцию соединения шпиндельного инструмента и держатель инструмента, должна была быть улучшена. Жесткость во время обработки.