В настоящее время титановая бесшовная труба, производимая на рынке, обычно принимает процесс холоднокатаного вакуумного отжига, который превращается в трубную заготовку из титанового слитка посредством ковки заготовок прутка, а трубные заготовки окончательно формируются в бесшовные титановые трубы после нескольких процессов прокатки и отжига. При производстве трубных заготовок в основном используются два производственных процесса, один из которых - сверление и экструзия для производства трубных заготовок. Этот метод потребляет большое количество титанового металла, толщина стенки трубной заготовки равномерна, а выбор подходящей стеклянной смазки становится ключевым моментом в экструзии, и требуется экструдер с большим тоннажем, а инвестиции в оборудование больше; Расход титана этим методом невелик, допуск толщины трубной заготовки немного больше, и явление непроницаемости иногда возникает в процессе перфорации, и головка застревает в заготовке, что является технической проблемой, достойной изучения в современной технологии производства. Хотя технология обработки бесшовных труб из титанового сплава является относительно зрелой, из-за ограничений существующего оборудования текущие титановые трубы в основном изготавливаются из низкопрочного, низколегированного чистого титана, титано-молибден-никелевых и других низкопрочных титановых труб в качестве основного материала, а технология обработки по-прежнему в основном холодная прокатка. Производство труб из титановых сплавов средней и высокой прочности, таких как трубы Ti-6Al-4V, требует использования технологии теплой прокатки, то есть добавления устройства индукционного нагрева на трубопрокатный стан для дальнейшего нагрева титановой трубы и последующей прокатки.