По сравнению с другими металлическими материалами титановые сплавы имеют следующие преимущества:
1. Удельная прочность (предел прочности/плотность) высокая (см. рисунок), предел прочности на разрыв может достигать 100~140 кгс/мм2, а плотность составляет всего 60% от стали.
2. Хорошая прочность при средних температурах, температура использования на сотни градусов выше, чем у алюминиевого сплава, он все еще может сохранять необходимую прочность при средних температурах и может работать в течение длительного времени при температуре 450~500 градусов.
3. Хорошая коррозионная стойкость, на поверхности титана в атмосфере сразу образуется равномерная и плотная оксидная пленка, и он обладает способностью противостоять эрозии различных сред. В целом титан обладает хорошей коррозионной стойкостью в окислительных и нейтральных средах, а также лучшей коррозионной стойкостью в морской воде, влажном хлоре и хлоридных растворах. Однако в восстановительных средах, таких как соляная кислота, титан имеет плохую коррозионную стойкость.
4. Титановые сплавы с хорошими низкотемпературными характеристиками и очень низким содержанием внедренных элементов, такие как TA7, могут сохранять определенную пластичность при -253 степени.
5. Низкий модуль упругости, малая теплопроводность, отсутствие ферромагнетизма.
6. Высокая твёрдость.
7. Плохая штампуемость и хорошая термопластичность.
Термическая обработка Титановые сплавы могут получать различные фазовые составы и микроструктуры путем регулирования процесса термической обработки. Обычно считается, что тонкая равноосная структура имеет хорошую пластичность, термическую стабильность и усталостную прочность, игольчатая структура имеет высокую прочность на разрыв, сопротивление ползучести и вязкость разрушения, а равноосная и игольчатая смешанная структура имеет хорошие комплексные свойства.
Обычно используемые методы термообработки - это отжиг, обработка раствором и старение. Отжиг предназначен для устранения внутреннего напряжения, улучшения пластичности и стабильности микроструктуры для получения лучших комплексных свойств. Как правило, температура отжига сплава и (+) сплава выбирается на 120~200 градусов ниже точки перехода (+)-→ фазы; Как правило, закалка (+) сплавов проводится на 40~100 градусов ниже точки перехода (+)-→ фазы, а закалка субстабильных сплавов проводится на 40~80 градусов выше точки перехода (+)-→ фазы. Температура старения обычно составляет 450~550 градусов. Кроме того, для того, чтобы соответствовать особым требованиям заготовки, в промышленности также используются процессы термической обработки металла, такие как двойной отжиг, изотермический отжиг, термическая обработка и деформационная термическая обработка.